Гарячий продаж похилої машини для індукційного паяння мідних та латунних труб
опис продукту
Хун'є виробляється Удосконалена індукційна паяльна машина спеціалізується на високоякісному з'єднанні похилих мідних та латунних труб (кути 30°-60°) для систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (HVAC) та охолодження. Використовуючи високочастотний індукційний нагрів (15-60 кГц), вона забезпечує швидку (5-20 секунд), локалізовану пайку з точним контролем температури (±3°C) за допомогою інфрачервоного моніторингу. Машина оснащена спеціально розробленими кутовими котушками для рівномірного розподілу тепла, що дозволяє виконувати пайку сріблом без флюсу з ідеальною цілісністю з'єднання. Готова до автоматизації для виробництва 20-30 з'єднань на годину, вона пропонує економію енергії понад 50% порівняно з традиційними методами паяння пальником, забезпечуючи при цьому герметичні з'єднання без окислення та витоків. Це компактне рішення промислового класу ідеально підходить для U-подібних вигинів, теплообмінників та труб конденсатора, поєднує ефективність зі стабільними високоякісними результатами для вимогливих застосувань виготовлення труб.
Сфера застосування
Ця вдосконалена індукційна паяльна машина спеціально розроблена для точного з'єднання в різних галузях промисловості, де потрібні надійні, високоякісні з'єднання для похилих мідних та латунних трубних систем. Її основне застосування - в системах опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (ОВК) та охолодження, де вона чудово паяє U-подібні вигини, змійовики конденсатора та компоненти теплообмінника з рівномірним проникненням з'єднання на 360°. Машина однаково ефективна для промислових трубопровідних мереж, включаючи системи технологічного охолодження та лінії стисненого повітря, що використовують кутові латунні фітинги. В автомобільному секторі він ідеально підходить для паяння складних похилих труб в інтеркулерах турбокомпресорів та системах кондиціонування повітря. Харчова промисловість та виробництво напоїв використовують цю технологію для встановлення санітарних технологічних ліній, де герметичні мідні з'єднання є критично важливими. Застосування у виробництві електроенергії включає паяння похилих латунних труб у парогенераторах з рекуперацією тепла та чилерних установках. Кутова конфігурація котушок системи (можливість адаптації 30°-60°) робить її особливо цінною для виготовлення труб на замовлення в суднобудівних та залізничних системах опалення, вентиляції та кондиціонування повітря. Завдяки безфлюсовій роботі та точному контролю температури вона відповідає суворим стандартам якості для трубопроводів для медичних газів та систем охолодження напівпровідників. Сумісність машини з автоматизацією підтримує виробництво великих обсягів похилих трубних збірок, зберігаючи при цьому повторювану якість з'єднання протягом тисяч циклів.
Конфігурація та продуктивність
Ця спеціалізована індукційна паяльна машина оснащена високочастотним джерелом живлення потужністю 15-40 кВт з інверторною технологією IGBT, оптимізованим для з'єднань мідь-мідь та мідь-латунь у холодильних системах. Машина містить спеціально розроблені еліптичні та спіральні індукційні котушки, які точно відповідають геометрії випарника, конденсатора та компресора, включаючи складні U-подібні вигини та з'єднання колекторів. Повністю інтегрована система водяного охолодження підтримує оптимальні робочі температури під час безперервного виробництва. Модульна конструкція включає поворотне позиціонувальне пристосування з регулюванням нахилу 0-90° для кутового паяння труб, поєднане з 6-осьовим роботизованим маніпулятором з ПЛК-керуванням для точного вирівнювання з'єднань. Інтегрована система продувки аргоном забезпечує безоксидне середовище для паяння критично важливих контурів холодоагенту.
Система досягає виняткового теплового контролю завдяки двохвильовим інфрачервоним пірометрам з точністю вимірювання температури ±2°C, одночасно контролюючи кілька місць з'єднання. Вдосконалені алгоритми PID динамічно регулюють вихідну потужність для підтримки оптимальної температури пайки в діапазоні 600-800°C залежно від складу сплаву. Швидкий нагрів досягає цільових температур за 8-15 секунд, при цьому вузька зона термічного впливу обмежена 3-5 мм від з'єднання, що запобігає термічній деформації тонкостінних трубок. Ця точність особливо важлива для з'єднань капілярних трубок у випарниках, де надмірне нагрівання може спричинити обмеження потоку.
Постійна якість з'єднання досягається завдяки здатності машини підтримувати рівномірний потік присадного металу (сплави AWS BCuP-5/BAg-8) з рівнем пористості нижче 0,5%. Руйнівний контроль показує, що міцність з'єднання на розтяг перевищує значення основного металу на 10-15%. Процес усуває залишки флюсу, які можуть забруднити контури холодоагенту, що відповідає стандартам безпеки ASHRAE 15 та UL 207. Автоматизовані системи візуального контролю перевіряють повноту з'єднання та формування галтелів, досягаючи показника виходу першого проходу 99,2% у виробничих умовах.
Розроблена для великосерійного виробництва, машина виконує типове з'єднання труби діаметром 3/8 дюйма з колектором за 18-25 секунд, що забезпечує продуктивність 140-180 з'єднань на годину. Швидкозмінні котушки скорочують час налаштування до менш ніж 5 хвилин під час перемикання між різними геометріями компонентів. Споживання енергії на 40-50% нижче, ніж у систем паяння пальником, а корекція коефіцієнта потужності підтримує енергоефективність 92%. Міцна конструкція забезпечує цілодобову роботу з часом напрацювання на відмову понад 8000 годин, а прогнозні сповіщення про технічне обслуговування мінімізують незапланований час простою.
Для компресорів система включає спеціальні пристосування для герметичної пайки клем з контрольованими тепловими профілями для запобігання пошкодженню обмотки двигуна. Пайка котушок конденсатора використовує багатокотушкові масиви для одночасного з'єднання колектора з трубою, що скорочує час циклу на 30%. Виробництво випарників виграє від можливостей мікропайки для з'єднань капілярних трубок із зовнішнім діаметром від 1/8 дюйма. Усі конфігурації включають системи продувки азотом, сумісні з холодоагентами, та відповідають вимогам безпеки ISO 5149 для застосувань з легкозаймистими холодоагентами. Можливість реєстрації даних машини забезпечує повну відстежуваність кожного паяного з'єднання, записуючи понад 20 параметрів для документації забезпечення якості.
Технічні характеристики
УHF-10 | Специфікація |
Макс Вхід Потужність | 10 кВт |
Частота коливань | 50-300 тис.ГЗ |
Вихідний струм | 3-28А |
Вхідна напруга | 3-фазний змінний струм 380 В, 50/60 Гц |
Вимоги до охолоджувальної води | 0,2 МПа, 5 л/хв |
Робочий цикл | 100% |
Розмір | Л57×У26×Н50 см |
Вага нетто | 30 кг |
Сценарії застосування:
