Ультрависокочастотний індукційний зварювальний агрегат для пайки сталевих труб, індукційний нагрівальний апарат
опис продукту
Хун'є виробляєтьсяУдосконалена система індукційного нагріву забезпечує швидкий, локалізований нагрів для точного з'єднання металів. Використовуючи високочастотну електромагнітну індукцію (10–400 кГц), вона миттєво нагріває заготовки без прямого контакту, забезпечуючи чисті, без окислення зварні шви, паяні з'єднання або паяні з'єднання. Ідеально підходить для сталевих труб, мідних труб та інших струмопровідних матеріалів, пропонує регульовану потужність (10–100 кВт) для різної товщини та сплавів. Енергоефективна та керована, вона мінімізує теплові деформації, забезпечуючи міцні, повторювані з'єднання. Ця машина, що підходить для автомобільного, HVAC та промислового виробництва, підтримує автоматизоване виробництво з коротким часом циклу та стабільною якістю. Ідеально підходить для високошвидкісного паяння, припою та зварювання.
Сфера застосування
Це ультра Високочастотна індукційна система нагріву розроблена для точного з'єднання в різних галузях промисловості. Її основне застосування - пайка та зварювання сталевих труб для систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, автомобільних вихлопних систем та промислових трубопроводів, де вона забезпечує герметичні, високоміцні з'єднання з мінімальним окисленням. Машина однаково ефективна для паяння мідних труб у холодильних та водопровідних системах, забезпечуючи швидкий, локалізований нагрів без пошкодження чутливих компонентів. В електротехнічній промисловості вона дозволяє точно паяти клеми, роз'єми та шин. Для аерокосмічної та оборонної промисловості вона полегшує паяння високопродуктивних сплавів у компонентах турбін та теплообмінниках. Автомобільний сектор виграє від її здатності паяти алюмінієві теплообмінники та зварювати компоненти трансмісії з повторюваною якістю. Крім того, вона підтримує виробництво ювелірних виробів, забезпечуючи делікатне паяння дорогоцінних металів. Завдяки регульованій потужності (10-100 кВт) та частоті (10-400 кГц), система підходить для різної товщини матеріалів та обсягів виробництва, що робить її ідеальною як для невеликих майстерень, так і для високошвидкісних промислових ліній. Її енергоефективна робота знижує витрати, зберігаючи при цьому чудову цілісність з'єднань.
Конфігурація та продуктивність
Ця вдосконалена система індукційного нагріву оснащена потужним блоком живлення (10-100 кВт) з інверторною технологією на основі IGBT/SiC, що забезпечує стабільний високочастотний вихід (10-400 кГц) для точного контролю температури. Машина інтегрує систему індукційних котушок з водяним охолодженням та налаштовуваною геометрією для відповідності конкретним формам заготовок, а також прецизійне позиціонувальне пристосування для точного вирівнювання з'єднань. Замкнута система регулювання температури з інфрачервоним/пірометричним зворотним зв'язком підтримує точність ±5°C, а інтерфейс PLC/HMI дозволяє програмувати профілі нагріву для різних матеріалів та типів з'єднань.
Що стосується продуктивності, машина досягає високої швидкості нагрівання до 200°C/сек, скорочуючи час циклу до 3-15 секунд на з'єднання залежно від товщини матеріалу. Локалізований нагрів мінімізує теплову деформацію, зберігаючи властивості основного матеріалу в межах 2 мм від зони з'єднання. Система підтримує енергоефективність 85-92% завдяки резонансній конструкції контуру, що значно перевершує методи полум'яного або резистивного нагріву.
Для зварювальних робіт він створює зварні шви сталевих труб з повним проплавленням та міцністю на розтяг, що відповідає основному металу (100% ефективність з'єднання). При паянні він забезпечує рівномірний потік присадного металу (якість AWS класу А) з пористістю 98% стандарту IACS.
Машина підтримує як ручне, так і автоматизоване виробництво, завдяки сумісності з роботизованою рукою для інтеграції в поточну лінію. Системи безпеки включають захист від перевантаження по струму/перенапруги, аварійну зупинку та блокувальні корпуси, що відповідають вимогам... ІСОстандарти. Додаткові системи продувки аргоном/азотом запобігають окисленню реакційноздатних металів.
Ідеально підходить для виробництва з високим вмістом металу, система зберігає понад 100 програм для різних деталей/матеріалів. Її модульна конструкція дозволяє швидку заміну котушок (
Технічні характеристики
УHF-03 05 06 | Специфікація |
Макс Вхід Потужність | 3 кВт 5 кВт 6 кВт Налаштовується |
Частота коливань | 0,5-2 млн.ГЗ |
Вихідний струм | 3-28А |
Вхідна напруга | Однофазний змінний струм 220 В, 50/60 Гц |
Вимоги до охолоджувальної води | 0,2 МПа, 3-5 л/хв |
Робочий цикл | 80%(3 кВт 5 кВт), 100% (6 кВт) |
Додаткові конфігурації | Панель за замовчуванням не має функції синхронізації, функція синхронізації машини є додатковою. |
Сценарії застосування:
