Індукційна нейтральна гартівна машина для цеху термічної обробки, відпуск після гартування сталевих прутків, чавунних заготовок
опис продукту
Ось короткий опис процесу:
1. Аустенітизація:
Сталь нагрівають до певної температури (часто близько 1500°F або 815°C), де вона перетворюється на аустеніт, високотемпературну фазу заліза.
2. Гасіння:
Нагріту сталь швидко охолоджують, зазвичай в олії, воді або газі, щоб перетворити аустеніт на мартенсит, дуже тверду, але крихку структуру.
3. Загартування:
Загартовану сталь потім повторно нагрівають до нижчої температури, щоб зменшити внутрішні напруження та підвищити її в'язкість. Цей крок також дозволяє регулювати бажаний рівень твердості.
Індукційна нейтральна гартівна машина виробництва Hongye призначена для цих процесів. Завдяки процесу нейтрального гартування металеві деталі набувають міцності, а також зменшують свою крихкість, що робить їх кращими для різання.
Сфера застосування
Ця індукційна нейтральна гартівна машина призначена для цехів термічної обробки для виконання прецизійних процесів гартування та відпуску сталевих прутків та чавунних заготовок. Вона застосовує контрольований індукційний нагрів для рівномірного гартування, а потім інтегровану систему відпуску для оптимізації властивостей матеріалу. Обладнання забезпечує стабільну глибину твердості, мінімізуючи деформації, що робить його ідеальним для автомобільних компонентів, будівельної арматури та промислових металевих деталей, що потребують підвищеної зносостійкості та структурної цілісності. Її автоматизована робота підходить для виробничих ліній великих обсягів, де критично важлива повторювана якість термічної обробки. Система працює з різними розмірами заготовок і може бути налаштована відповідно до конкретних вимог до сплавів.
Конфігурація та продуктивність
Індукційна нейтральна гартівна машина має надійну конфігурацію, що включає високочастотне джерело живлення (50-500 кГц), прецизійні індукційні котушки з регульованим кроком, вбудовану систему гартування розпиленням та блок відпуску з ПЛК-керуванням. Її загартована сталева рама підтримує заготовки довжиною до 12 м та діаметром 150 мм з автоматизованою швидкістю подачі 0,1-3 м/хв.
Показники продуктивності включають швидке нагрівання до 850-950°C протягом кількох секунд, досягнення рівномірної глибини корпусу 1-15 мм (допуск ±0,2 мм) з твердістю поверхні до 62 HRC. Наступний етап відпуску працює при температурі 150-650°C зі стабільністю ±5°C, зменшуючи крихкість, зберігаючи при цьому 90-95% початкової твердості. Енергоефективність досягає 85% завдяки конструкції з рекуперативним живленням, обробляючи 2-8 тонн/годину з коефіцієнтом деформації ≤0,1%.
ІЧ-пірометри в режимі реального часу та вбудовані твердомери забезпечують стабільність якості, а інтерфейс HMI дозволяє попередньо встановлювати параметри для понад 200 марок сталі, включаючи AISI 1045, 4140 та ковкий чавун. Система відповідає стандартам Стандарти безпеки ISO, включаючи компоненти з водяним охолодженням та аварійну зупинку. Додатково доступні роботизоване завантаження та реєстрація даних Industry 4.0 для інтеграції з розумним виробництвом.
Технічні характеристики
1. Діапазон потужності та частоти:
Вхідна електрична напруга: 380 В, 3 фази (50/60 Гц) з регульованою вихідною потужністю від 3 кВт до 120 кВт.
Варіанти частот: середня (1-10 кГц), висока (20-100 кГц) або надвисока (100-500 кГц) для точного контролю глибини.
2. Сумісність заготовок:
Обробляє сталеві прутки (діаметром від Φ0,1 мм до 150 мм) та чавунні заготовки довжиною до 12 м.
Підтримує такі матеріали, як вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь та ковкий чавун.
3. Контроль температури:
Гартування: швидке нагрівання до 850–950°C (±5°C) з охолодженням водою/розпиленням.
Відпуск: Програмований діапазон 150–650°C (±3°C) після гартування.
4. Автоматизація та точність:
Швидкість подачі, керована ПЛК (0,1–3 м/хв) та позиціонування на ЧПК (точність 0,1 мм).
Інтеграція ІЧ-пірометрів у режимі реального часу та вимірювання твердості.
5. Сертифікати та безпека:
Відповідність стандартам CE, ISO, RoHS з багатоступеневим захистом (перевантаження по струму/напруга, нестача води).
Енергозберігаюча конструкція (зниження енергоспоживання до 70% порівняно з традиційними методами)
6. Додаткові функції:
Роботизоване завантаження/розвантаження або реєстрація даних Індустрії 4.0.
Налаштовувані конструкції котушок для складних геометрій
Сценарії застосування:
