Зв'язка, кувальний верстат для зубчастих коліс, промисловий індукційний діатермічний нагрівальний верстат
опис продукту
Міцність промислового класу – Потужна система охолодження (вода/примусова подача повітря) для цілодобової роботи в складних умовах майстерні.
Готовість до автоматизації – інтерфейс керування, сумісний з ЧПК, для програмованих циклів нагрівання, що забезпечує повторювану якість кування.
Ідеально підходить для:
Виробництво шестерень та зірочок – Попередній індукційний нагрів для загартування без деформацій.
Кування ланцюгових коліс – Високоефективне нагрівання для промислових конвеєрних систем та важкого обладнання.
Промислова діатермія на замовлення – Адаптується для великомасштабної металообробки завдяки модульним конструкціям котушок.
Сфера застосування
1. Виробництво промислового обладнання
Точне кування: Високочастотний індукційний нагрів для циліндричних, гвинтових та конічних зубчастих передач (до 1200°C) з рівномірним проникненням тепла.
Загартування та відпуск: Оптимізовано для вуглецевої сталі, легованої сталі та загартованих матеріалів для шестерень для підвищення зносостійкості та довговічності.
2. Виробництво зіркових коліс та зірочок
Кування для важких умов експлуатації: Ефективний нагрів для ланцюгових коліс промислових конвеєрів, зірочок мотоциклів та компонентів сільськогосподарського приводу.
Сумісність з індивідуальними котушками: Регульовані індукційні котушки для зірочок великого діаметра (до 500 мм) та великосерійного виробництва.
3. Автомобільні та машинобудівні компоненти
Деталі трансмісії: індукційний нагрів валів шестерень, кілець синхронізаторів та компонентів диференціала в автомобілебудуванні.
Важке машинобудування: Підтримує кування шестерень у гірничодобувній промисловості, будівництві та морській промисловості за допомогою потужної (15-60 кВт) діатермічної обробки.
4. Виготовлення та ремонт металу на замовлення
Обслуговування інструментів та штампів: прецизійний нагрів для ремонту прес-форм, штампів для пресування та переформування промислового інструменту.
Гнучке застосування: Сумісний з пакетним куванням, автоматизованими лініями з ЧПК та ручним цеховим обслуговуванням.
Ідеально підходить для галузей промисловості: автомобільної, аерокосмічної, важкого машинобудування та металообробки.
Конфігурація та продуктивність
Промислова індукційна діатермічна нагрівальна машина для кування ланцюгових коліс та шестерень
1. Конфігурація основної системи
Блок живлення:
Вихідна потужність: 15-100 кВт (регульована)
Діапазон частот: 1-150 кГц
Вхідна напруга: 3-фазна 380 В, 50/60 Гц (промислове джерело живлення)
Теплова станція:
Індукційні котушки: Мідні котушки на замовлення (внутрішній діаметр 50-500 мм) для шестерень/зірочок різних розмірів
Система охолодження: Замкнуте водяне охолодження (витрата ≥20 л/хв) із захистом від перегріву
2. Параметри продуктивності
Теплова потужність:
Максимальна температура: 1250°C (точність керування ±10°C за допомогою ПІД-регулятора)
Швидкість нагрівання: 5-30 сек для сталі товщиною 20-50 мм (енергоефективність ≥92%)
Рівномірність: градієнт температури ≤±15°C по всій заготовці
Сумісність матеріалів:
Метали: Вуглецева сталь (AISI 1045/1060), легована сталь (4140/4340), нержавіюча сталь (304/316)
Застосування: Нагрівання заготовок шестерень, гартування зірочок, відпуск ланцюгових коліс
3. Контроль та автоматизація
Інтерфейс роботи:
Сенсорний екран із попередньо встановленими програмами для поширених профілів кування
Інтеграція ПЛК для автоматизованих виробничих ліній (підтримка RS-485/Modbus)
Функції безпеки:
Захист від перевантаження по струму/перенапруги, кнопка аварійної зупинки, корпус зі ступенем захисту IP54
Типові застосування:
Кування автомобільних шестерень Кування зірочок гірничодобувних конвеєрів
Компоненти важкого машинобудування Ремонт металообробки на замовлення
Технічні характеристики
1. Система живлення
Вхідна напруга: 380 В/415 В ±10%, 3-фазна, 50/60 Гц
Номінальна потужність: 60-100 кВт
Діапазон частот: 30-150 кГц (автоматичне налаштування для оптимальної глибини нагріву)
Робочий цикл: 100% безперервна робота
2. Характеристики обігріву
Діапазон температур: 200-1250°C (ПІД-регулювання ±5°C)
Швидкість нагрівання:
5-15 сек для малих шестерень (ø50-100 мм)
20-40 сек для великих зірок (ø300-500 мм)
КЕФІЦІЄНТНИЙ КЕФІЦІЄНТ: коефіцієнт перетворення енергії ≥90%
3. Механічна конфігурація
Розміри робочого місця: 1000×800×1200 мм (Д×Ш×В)
Індукційні котушки:
Багатовиткові мідні котушки (внутрішній діаметр 30-600 мм)
Швидкозмінна конструкція з каналами водяного охолодження
Система охолодження:
Витрата води: ≥40 л/хв при 0,2 МПа
Сигналізація температури при >45°C
4. Система управління
Інтерфейс роботи:
10-дюймовий сенсорний екран з 8 попередньо встановленими програмами
Моніторинг температури/потужності в режимі реального часу
Основні компоненти:
