Промисловий індукційний нагрівач для нагрівання сталевих заготовок, машина для гарячого формування стрижня
опис продукту
1. Основна функціональність
Високоефективний нагрів: Швидко нагріває сталеві заготовки (ø20-200 мм) та прутки до 1200°C протягом кількох секунд для кування/гарячого формування.
Точне регулювання температури: ПІД-регулювання з рівномірністю ±10°C, підходить для гартування та відпуску вуглецевої/легованої сталі.
2. Ключові характеристики
Діапазон потужності: 160-200 кВт (380 В/50-60 Гц), розрахований на цілодобову безперервну роботу.
Регулювання частоти: Дворежимний режим 1-30 кГц для оптимізованої глибини проникнення в тонкі стрижні або товсті заготовки.
Система охолодження: Замкнута система водяного охолодження (≥25 л/хв) із захистом від перегріву.
3. Промислове застосування
Гаряче формування: Попередній нагрів сталевих прутків для кування з висадкою, екструзії та обробки на верстатах з ЧПК.
Автомобільна/Машинобудівна промисловість: Обробляє осі, болти та гідравлічні компоненти з дотриманням вимог безпеки CE/ISO.
4. Налаштування та типове використання
Модульна конструкція: індивідуальні розміри котушок для різних розмірів заготовок.
Сфера застосування
Типові випадки використання: металообробні заводи, кузні цехи та постачальники автомобільних запчастин
1. Попереднє нагрівання сталевої заготовки
Підготовка до кування: Швидко нагріває сталеві заготовки (ø20-200 мм) до 800-1200°C для подальшого кування або екструзії.
Рівномірний нагрів: Забезпечує стабільність температури (±10°C) для заготовок з вуглецевої/легованої сталі, зменшуючи внутрішню напругу.
2. Гаряче формування стрижнів та кування з висадкою
Кування з висадкою: Точно нагріває кінці стрижнів для формування фланців/головок болтів в автомобільних та машинобудівних деталях.
Безперервна обробка: Підтримує цілодобову роботу для великосерійного виробництва гідравлічних штоків та валів.
3. Виробництво шестерень та ланцюгових передач
Нагрівання заготовок шестерень: Нагріває заготовки шестерень до оптимальних температур кування (1000-1150°C) для точного штампування.
Загартування зірочки: Локальне індукційне гартування зубів зірочки для підвищення зносостійкості.
4. Промислове технічне обслуговування та ремонт
З'єднання металу: Нагріває сталеві прутки/заготовки для зварювання або паяння в трубопроводах та будівництві.
Зняття напруги: Термічна обробка після зварювання для усунення залишкових напружень у критичних компонентах.
Типові галузі промисловості:
• Автомобільна промисловість (мосі, шестерні)
• Гірничодобувна промисловість (конвеєрні ланцюги, деталі дробарок)
• Важка техніка (гідравлічні тяги, підшипники).
Примітка: Можливість налаштування потужності (15-200 кВт) та конструкцій котушок для різних розмірів заготовок
Конфігурація та продуктивність
1. Конфігурація ядра
Система живлення:
Вхід: 380 В ± 10% / 50-60 Гц, 3-фазний, сумісний з промисловими мережами.
Номінальна потужність: 160-200 кВт (регулюється залежно від розміру заготовки/прутка).
Частота: Дворежимний 1-30 кГц (автоматичне налаштування глибини проникнення).
Нагрівальні спіралі:
Багатовиткові мідні котушки (внутрішній діаметр 50-600 мм), з водяним охолодженням для цілодобової роботи.
Швидкозмінна конструкція для гнучкої обробки заготовок/прутків.
Система охолодження:
Водяне охолодження із замкнутим контуром (≥25 л/хв при 0,3 МПа) із захистом від перегріву.
2. Показники продуктивності
Діапазон температур: 800-1250°C (рівномірність ±10°C за допомогою ПІД-регулювання).
Швидкість нагрівання:
Заготовки (ø100 мм): 15-30 сек до 1100°C.
Стрижні (ø50 мм): 5-10 секунд для кування з висадкою на торці.
КЕФФ: ≥90% перетворення енергії (інверторна технологія на основі IGBT).
Робочий цикл: 100% безперервна робота.
3. Автоматизація та управління
Інтерфейс HMI: 10-дюймовий сенсорний екран із попередньо встановленими програмами для шестерень/ланцюжків передач.
Інтеграція: RS485/Modbus TCP для синхронізації ПЛК/роботоманіпулятора.
Безпека: Сертифіковано CE з аварійною зупинкою та захистом від перевантаження по струму.
4. Сумісність матеріалів
Типи сталі: вуглецева сталь (C45), легована сталь (42CrMo), нержавіюча сталь.
Технічні характеристики
Промисловий індукційний нагрівач для нагрівання сталевих прутків та гарячого формування прутка - Технічні характеристики
1. Параметри живлення та електричні параметри
Вхідна напруга: 380 В ± 10%, 3-фазна, 50/60 Гц
Номінальна потужність: 15-200 кВт (регулюється для різних розмірів заготовок)
Діапазон частот: 1-30 кГц (автоматичне налаштування для оптимальної глибини проникнення)
Енергоефективність: ≥90% (інверторна технологія на основі IGBT)
2. Опалення Продуктивність
Діапазон температур: 800-1250°C (рівномірність ±10°C за допомогою ПІД-регулювання)
Швидкість нагрівання:
Заготовки (ø100 мм): 15-30 сек до 1100°C
Стрижні (ø50 мм): 5-10 сек для кування з висадкою на кінці
Максимальний розмір заготовки:
Діаметр: 20-600 мм (котушки на замовлення)
Довжина: до 6 м (для безперервної обробки)
3. Охолодження та довговічність
Система охолодження: Замкнуте водяне охолодження (≥25 л/хв при 0,3 МПа)
Робочий цикл: 100% безперервна робота
Захист: Захист від перевантаження по струму/перенапруги/перегріву
4. Механічні аспекти та відповідність вимогам
Матеріал котушки: Високочиста мідь, водяне охолодження
Сертифікати: CE, ISO, RoHS
Вага: від 7,3 кг (портативні моделі) до 1200 кг (промислові системи)
5. Автоматизація та управління
Інтерфейс: 10-дюймовий сенсорний екран із попередньо встановленими програмами
Інтеграція: RS485/Modbus TCP для підключення ПЛК
Застосування: Попередній нагрів кування, гартування зубчастих коліс, формування стрижнів
Примітка: Технічні характеристики залежать від індивідуальних вимог до розмірів заготовок/стрижнів.
Основні компоненти:
