OEM індукційний нагрівач, індукційний відпалювальний апарат для загартування труб з нержавіючої сталі, відпалу дроту, відпалу латунної оболонки
опис продукту
Швидка обробка – високочастотна індукція забезпечує швидкі цикли нагрівання, підвищуючи продуктивність.
Міцний та низькі витрати на обслуговування – міцна конструкція забезпечує довготривалу надійність.
Ідеально підходить для металообробки, автомобільної, аерокосмічної та виробничої промисловості, ця машина для індукційного відпалу підвищує міцність та оброблюваність матеріалу, мінімізуючи при цьому деформацію.
Зверніться до нас для налаштування OEM!
Сфера застосування
Застосування промислових індукційних відпалювальних машин
1. Сталеві блоки/стрижні/залізні диски
Процес: Нагрівання до 700-900°C з подальшим повільним охолодженням
Призначення: Усунення внутрішніх напружень, покращення оброблюваності
2. Мідні гільзи
Процес: відпал при 500-700°C з контрольованим охолодженням
Призначення: Відновлення пластичності після холодної обробки
3. Труби з нержавіючої сталі
Процес: нагрівання 900-1100℃, збереження тепла 1-2 години, охолодження повітрям/водою
Призначення: Підвищення стійкості до корозії, зменшення деформації
4. Латунні гільзи
Процес: обробка при 400-600℃ зі швидким охолодженням
Призначення: Запобігання розтріскуванню під час перезаряджання
5. Металеві дроти (сталеві/мідні/інші)
Процес: Безперервний індукційний нагрів при 450-750℃
Призначення: Видалення зміцнення для подальшого волочіння
У всіх процесах використовується електромагнітна індукція для точного локалізованого нагрівання
Конфігурація та продуктивність
Конфігурація та продуктивність промислової індукційної відпалювальної машини
1. Конфігурація ядра
Система електромагнітної індукції:
Використання високочастотного (20-80 кГц) або надвисокочастотного (>100 кГц) струму для створення змінного магнітного поля через індукційну котушку для реалізації нагрівання вихровими струмами всередині металу.
Підтримує багатостанційну роторну конструкцію для підвищення ефективності безперервної обробки.
Система контролю температури:
Система числового керування точно регулює температуру (похибка ±5℃), потужність та часові параметри відповідно до потреб відпалу різних матеріалів (наприклад, нержавіючої сталі, міді, сталі).
Моніторинг датчиків у режимі реального часу, автоматичне налаштування кривої нагріву.
Модуль охолодження:
Інтегрована система повітряного/водяного охолодження, швидке охолодження заготовки для стабілізації організаційних властивостей.
Блок живлення та живлення:
Типові моделі, такі як високочастотне обладнання потужністю 25 кВт, вхідна напруга 380 В, частота 30-80 кГц.
2. Продуктивність
Висока ефективність та енергозбереження:
Швидкість нагріву більш ніж у 10 разів вища, ніж у традиційному способі, а споживання енергії зменшується на 30%.
ККД перетворення електричної енергії > 90%, що зменшує втрати тепла.
Точний та рівномірний:
Локальний або загальний нагрів можна контролювати, щоб уникнути окислення/деформації, а однорідність температури досягає ±1%.
Ефект застосування:
Труба з нержавіючої сталі: покращує стійкість до корозії після відпалу, зменшує деформацію під час обробки.
Мідний/сталевий дріт: Знято напругу та збільшено пластичність більш ніж на 30%.
Латунні деталі: запобігають утворенню тріщин, підходять для подальшої прецизійної обробки.
3. Адаптивність галузі
Інтеграція автоматизації: підтримує завантаження роботизованої руки та онлайн-відпал, підходить для масового виробництва.
Екологічні переваги: відсутність відкритого вогню, низький рівень викидів, відповідність стандартам екологічного виробництва.
(Примітка: Конкретні конфігурації необхідно налаштувати відповідно до розміру матеріалу та вимог процесу.)
Технічні характеристики
1. Діапазон потужності: 25 кВт~600 кВт;
2. Робоча частота: 0,5~250 кГц, налаштовується;
3. Температура нагріву: кімнатна температура до 1200℃
4. Допуск контролю температури: ±1 ℃
5. Температура поданого балансу: ±5℃
6. Швидкість підвищення температури: 10-150 ℃/с
7. Швидкість зниження температури: 10-100 ℃/с
8. Температура захисту охолоджувальної води: 40℃
Технічні характеристики
1. Діапазон частот
Висока частота (20-80 кГц) для швидкого нагрівання деталей малого розміру, таких як сталеві стрижні/сталеві дроти.
Надвисока частота (>100 кГц), що підходить для мідного дроту / латунних оболонок та інших прецизійних відпалів
2. Точність контролю температури
Регулювання системи числового керування, похибка ± 5 ℃, підтримка труб з нержавіючої сталі (900-1100 ℃) та інші вимоги до високих температур
3. Конфігурація живлення
Типова модель 25 кВт (вхід 380 В), може бути розширена до 200 кВт для задоволення потреб масового виробництва
4. Режим охолодження
Інтегрований модуль з повітряним/водяним охолодженням, що підходить для повільного охолодження сталевих деталей (500 ℃ поза печтю) або швидкого охолодження мідних деталей.
5. Рівномірність нагрівання
Багатокотушкова конструкція забезпечує рівномірний розподіл температури (±1%), уникаючи локального перегріву дисків/сталевих деталей.
6. Автоматизація
Підтримка завантаження роботизованої руки + онлайн-відпал, мідну гільзу/дрот можна обробляти безперервно.
7. Показники енергоефективності
Коефіцієнт перетворення електроенергії >90%, що економить більше 30% енергії порівняно з піччю опору.
8. Сумісність матеріалів
Те саме обладнання може обробляти сталь/мідь/нержавіючу сталь тощо шляхом налаштування параметрів, час перемикання становить
(Примітка: Конкретний вибір необхідно поєднувати з розміром заготовки та вимогами до місткості.)
Основні компоненти:
